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山东宏盛橡胶科技有限公司投资生产装备智能化改造提升项目

发布时间:2019-12-06 10:49作者:-1来源:未知 点击数: 【字体:

       2019年12月3日上午,由市委书记李宽端带队,市委副书记、利津县委书记陈必昌,市人大常委会主任郑建军,市政协主席陈泽浦等几大班子领导组成的全市重点项目观摩团来到山东宏盛橡胶科技有限公司半钢子午胎生产装备智能化信息化改造提升项目现场,在集团副董事长张玉亮的陪同下听取项目情况介绍,详细了解广饶县轮胎产业整合重组转型升级和企业智能化改造、信息化提升有关情况。

       集团总资产60亿元,占地面积150万平方米,现有员工7000多人,工程技术人员260余人。现已具备年产全钢子午线轮胎400万条,半钢子午线轮胎2400万条,输送带3000万平方米的生产能力。引进德国、意大利、日本等国际先进的生产设备,引入国际先进的技术工艺和研发团队,半钢子午线轮胎生产产品 包涵“海倍德、康佩森”等7大系列1100多个规格型号,产品畅销欧、美、亚、非等一百多个国家和地区。

       项目瞄准工业4.0,按照“优势产业+人工智能”思路,投资1.8亿元,对现有技术装备和生产流程进行智能化改造、信息化提升。其中,智能化改造方面,从荷兰、日本等国家引进世界领先的智能化串联式密炼机、VMI智能化全自动成型机、智能化动平衡均一性测试线等设备,对原有生产装备进行智能化改造,推动单班产量、自动化程度、动平衡、均匀性等关键性能指标实现大幅提升;信息化提升方面,引进ERP、MES、WMS等信息化管理系统,建立健全信息化制度规范体系,对生产厂区进行信息化改造,带动企业生产管理水平全面提升。

       项目于2019年10月开工建设,计划2020年3月完成改造升级,目前,智能化串联式密炼机已安装完成,8台VMI智能化全自动成型机已投入使用、6台正准备交货。项目建成后,单条轮胎生产周期由65秒压缩到37秒,综合生产效率提升45%;每台成型机由2名员工操作变为1名员工操作,人工成本节约50%;同时,通过对每条轮胎、每个工序的技术参数进行记录、追溯、控制,将不良品率由2800ppm降低到2350ppm,对应产品良品率提高15%,年可节约生产成本6000余万元。