在改革开放前沿地的江苏昆山，有一个“萨驰智能装备股份有限公司”。

这家轮胎装备制造企业，靠自主研发智能化半钢子午胎一次法成型机，书写了中国轮胎装备发展的辉煌历程。

萨驰智能昆山研发制造基地花园工厂

他们倾力打造的数字化智慧工厂，取得了行业性技术突破，改变了国内高端轮胎装备长期不能自给的局面，企业由此跃升为重要的轮胎装备制造及服务商。

创业者的初心，是对“高端设备”的追求

这家民营企业，脱胎于2009年成立的“萨驰机械工程（上海）有限公司”。

该公司创办之初，举行了一个发展战略研讨会。当时，张氏家族第三代企业家张英姿提出，要在轮胎机械行业赶超世界一流。

但与会者都认为这是“痴人说梦”，对此，有人惊讶，有人嘲讽。

关键时刻，张氏家族第二代企业家张赛龙，一直坚定地站在她的身后。

他在橡胶机械领域有多年的从业经历，在国内、国外都曾创办过橡胶机械设备企业，胸揣“产业报国”的情怀，浑身透出智慧和坚韧。

公司成立不久，萨驰创始人去韩国一家轮胎制造企业参观时，第一次看到全自动半钢胎一次法成型机。

图为萨驰制造基地一隅

其漂亮的外观，梦幻般的动作节拍，精准、高效、自动化的轮胎成型过程，令一行人惊羡不已。

当问及这么先进的设备在哪能买到时，得到的答复是：这种高端装备，技术保密，从来不卖。

后来才知道，这种先进的成型机，只有少数几个发达国家的企业能够制造。中国曾有数家橡机企业试图研发过，但均未取得成功。

作为轮胎生产的核心装备，一台成型机，由5万多个零件组成，集机械、电气、自动化控制、光学检测、超声裁切、传感技术等于一身，是一个智能化的机器人集群。

经过一遍遍的拆解研究，萨驰人发现，要研发成功这种设备，不能只关注设备本身，而是要实现轮胎制造工艺与成型设备的科学匹配。

萨驰核心高管团队

为此，他们成立了以多名优秀人才为骨干的研发团队，夜以继日，十易其稿，绘制的图纸不下十几万张，终于顺利完成了第一代成型机的设计工作。

历经4年多时间，投入5000多万元，萨驰自主研发、制造的智能化半钢子午胎一次法成型机，在苏州问世。

2015年8月，中国石油和化学工业联合会出具鉴定意见，一致同意通过科技成果鉴定。

鉴定委员会认为，该设备技术成果填补了国内空白，整体技术达到国际同类先进水平，部分技术处于国际领先水平。

千百万次的攻关，终于填补了一个空白

创业之初，萨驰人省吃俭用，不惜投入巨资购买设备。

萨驰现有的加工机床及检测设备，主要来自德玛吉、森精机、尼古拉斯、达诺巴特、蔡司等国际一线品牌。

秉承德国式的严谨作风，大国工匠的情怀，萨驰力求将质量控制从人、机、料、法、环及安全、服务等每个环节，都以达到国际一流水平为目标。

如果说成型机是轮胎生产装备的“皇冠”，那么，核心部件成型鼓，就是皇冠顶上的“明珠”，其重要性不言而喻。

2015年3月，由董事长张英姿为组长的攻关小组，誓师出征了。

时间记录着攻坚战的每一个重要时刻：当年12月，首台成型鼓加工、组装、功能性测试完毕；第二年5月，结构优化设计，核心零部件品质提升；9月，疲劳测试高于行业标准；2017年12月，结构完全定型。

这是一次鼓足勇气的攻坚。他们耗资3000万元，建设恒温无尘加工车间、理化试验室及无尘装配测试车间。

为提高成型鼓易损件使用寿命，利用反包弹力装置连续测试了5年，前后运行300多万次，测试了166批次的弹力装置样品。同时，反包杆、反包胶囊的疲劳测试，夜以继日在实验室里运行。

萨驰智能化半钢子午胎一次法成型机

千百万次的试验，只为取得更高的国际领先成果。经过不懈努力，萨驰成型鼓的使用寿命，比之前提高了整整10倍，现已服务于众多国内外客户。

之后，为了让设备进一步实现智能化，萨驰决定给成型机装上智慧的“眼睛”，让成型机“耳聪目明”，实时看清生产现场实况。

在艰难中度过上百个日日夜夜，他们不断提高取样精度及响应速度，并根据不同材料的形态，反复测试图像滤波、传感器、三维计算。

2017年3月18日，经过萨驰研发人员与合作伙伴的不懈努力，视觉检测系统成功下线。

尤为值得一提的是，通过“打擂台”式营销，萨驰半钢一次法成型机顺利进入中国轮胎业排名第一的中策橡胶，并创造了“萨驰速度”，仅9天就完成安装、调试、投用的全过程。

如今，在佳通、耐克森、双星、森麒麟、双钱、华盛、通用等知名轮胎企业，都可以看到萨驰智能成型设备的身影。

在董事长张英姿和战略委员会主席张赛龙的带领下，萨驰一次次向新的高峰进发，为中国轮胎装备制造业实现重大突破做出了贡献。